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金屬的性能


發(fā)布時(shí)間:

2024-01-29

金屬的切割性能 包括:①流動(dòng)性,液態(tài)金屬充滿鑄型的能力;②收縮傾向,從液態(tài)到固態(tài)體積收縮大,易產(chǎn)生縮孔等缺陷,又線性尺寸收縮大,影響鑄件的最終尺寸精度;③熱裂傾向,有的金屬和合金在切割過程中容易產(chǎn)生裂紋和偏析傾向等。

砂型切割 砂型切割的適應(yīng)性很廣,小件、大件,簡單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用。砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝。 砂型切割用的模具,一般木材制作,通稱木模。為了提高尺寸精度較高,也常使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價(jià)格有所提高,但仍比金屬型切割用的模具便宜得多,在小批量及大件生產(chǎn)中,價(jià)格優(yōu)勢尤為突出。 金屬型切割 采用金屬型切割時(shí),必須綜合考慮下列各因素:制造周期長、成本高,不適合單件、小批生產(chǎn);不適宜切割形狀復(fù)雜(尤其是內(nèi)腔)、薄壁和大型鑄件(金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、切割設(shè)備能力的限制,所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產(chǎn))模具費(fèi)比砂型貴,比壓鑄便宜。 重力切割 廣泛用于各種有色鑄件的生產(chǎn),但金屬型切割也存在金屬利用率低、薄壁復(fù)雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力切割較低等缺點(diǎn)。 高壓切割 因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí),將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。 壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報(bào)廢。 由于壓鑄件件內(nèi)部疏松,塑性、韌性差,不適合于制造承受沖擊載荷件。鑄件壁厚均勻,并以3~4mm薄壁鑄件為宜,最大壁厚應(yīng)小于6~8mm,以防止縮孔等缺陷。避免機(jī)加,以防止內(nèi)部孔洞外露。 低壓切割 金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動(dòng)性,鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;鑄件在壓力作用下結(jié)晶凝固,并能得到充分地補(bǔ)縮,故鑄件組織致密,機(jī)械性能高; 提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達(dá)90%。勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)效率高,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,也是低壓切割的突出優(yōu)點(diǎn)。 低壓切割對合金牌號的適用范圍較寬,基本上可用于各種切割合金。不僅用于切割有色合金,而且可用于鑄鐵、鑄鋼。特別是對于易氧化的有色合金,更顯示它的優(yōu)越性能,即能有效地防止金屬液在澆注過程中產(chǎn)生氧化夾渣。低壓切割對鑄型材料沒有特殊要求。

聚焦熱點(diǎn)

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金屬的性能

金屬的切割性能 包括:①流動(dòng)性,液態(tài)金屬充滿鑄型的能力;②收縮傾向,從液態(tài)到固態(tài)體積收縮大,易產(chǎn)生縮孔等缺陷,又線性尺寸收縮大,影響鑄件的最終尺寸精度;③熱裂傾向,有的金屬和合金在切割過程中容易產(chǎn)生裂紋和偏析傾向等。

處理和檢驗(yàn)

鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型,鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素

機(jī)械切削加工余量

重力切割 廣泛用于各種有色鑄件的生產(chǎn),但金屬型切割也存在金屬利用率低、薄壁復(fù)雜鑄件澆注困難、鑄件組織密度相對壓力切割較低等缺點(diǎn)。

采用金屬型切割時(shí),必須綜合考慮下列各因素

采用金屬型切割時(shí),必須綜合考慮下列各因素:制造周期長、成本高,不適合單件、小批生產(chǎn);不適宜切割形狀復(fù)雜(尤其是內(nèi)腔)、薄壁和大型鑄件(金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備、切割設(shè)備能力的限制,所以金屬型不適合于特別大的鑄件生產(chǎn))模具費(fèi)比砂型貴,比壓鑄便宜。